“一針一線”織就產業(yè)新圖景

　　——對我國紡織服裝業(yè)向“新”提“質”發(fā)展的觀察與展望

　　編者按

　　穿衣吃飯，是人們生活中最本真的場景。一件衣服，不僅承載著人們遮體避寒的基本需求，還蘊藏著人們對生活品質的要求、對美好生活的向往。如今，我國擁有全球規(guī)模最大、體系最完備的紡織產業(yè)體系，產業(yè)鏈條長、協(xié)作主體多、應用場景豐富。當新質生產力成為經濟高質量發(fā)展的新引擎，這個直面超大規(guī)模剛需的產業(yè)，如何以新技術賦能，生產更多科技含量高、柔軟舒適的紡織產品？其龐大的產能又該如何適配消費者“千人千面”的需求？近期，光明日報記者會同中國社會科學院學者組成調研組，深入福建、浙江、山東等地，探訪當地紡織服裝企業(yè)蝶變升級、形成先進生產力質態(tài)的生動實踐。

　　在山東青島的智能工廠，跳動的數據“指揮”著懸掛系統(tǒng)精準流轉，讓“一人一版”的定制襯衫迅速“走”下生產線；在福建晉江的一處研創(chuàng)中心，科研人員正測試著隨濕度自動開合的仿生面料，著力解決戶外運動“風吹背寒”的問題；在浙江海寧的織造產線，數碼提花機將宋錦紋樣細密織入布匹……

　　這些研發(fā)與生產一線場景，是我國紡織服裝產業(yè)向新提質發(fā)展的縮影。一件衣服，不再僅是遮體避寒的織物，也可以是融合新材料、新技術與文化設計的綜合載體。近年來，眾多紡織服裝企業(yè)從制造技術、造型式樣、商業(yè)模式等方面持續(xù)創(chuàng)新，讓新質生產力惠及百姓生活。

　　趨勢 智造升級不斷貼近民生需求

　　從“以產定銷”到“按需即產”。走進青島的一家紡織企業(yè)智能工廠，調研組沒有見到印象中“千人紗、萬人布”的嘈雜景象。取而代之的是懸掛在智能吊掛系統(tǒng)上、如列車般有序流轉的衣料和屏幕上實時跳動的數據。這些數據的背后是千萬消費者的版型偏好、風格選擇與穿搭訴求。

　　“過去靠經驗猜市場，現(xiàn)在靠算法懂人心?！痹撈髽I(yè)負責人指著屏幕上生成的“松霜綠”色卡說，依托海量消費數據，AI系統(tǒng)不僅能預測下一季流行趨勢，更能洞察不同年齡段、不同生活場景下人們的消費偏好。

　　長期以來，紡織業(yè)受困于“我生產什么，你穿什么”的傳統(tǒng)模式，結果是一方面大量庫存積壓，另一方面，有個性需求的消費者，很難買到合身的衣服，“要么肩線太緊，要么腰圍寬松，穿搭總少了幾分自信”。

　　而今，在企業(yè)的數字打版中心，人工智能算法能在幾秒鐘內根據消費者的身形數據自動生成匹配的版型，實現(xiàn)真正的“一人一版”。這種CTM(用戶直連制造商)模式，將原本需要半個月的定制周期壓縮至72小時以內。一條生產線具備了同時生產不同款式的能力，讓工業(yè)化生產擁有了“量體裁衣”的細膩與溫度。

　　染缸邊的“清水”奇跡。如果說數字化解決了“賣什么”的問題，那么綠色化則定義了“怎么造”。

　　走進福建石獅一家漂染織造公司的車間，調研組注意到正在運行的數字化氣液染色機。據企業(yè)工作人員介紹，染整環(huán)節(jié)曾是紡織業(yè)能耗與排放的“大戶”，過去染廠附近總有異味，廢水處理不當，不僅污染環(huán)境，更可能影響貼身衣物的安全性。技改完成后，每噸布料的耗水量從傳統(tǒng)的150噸驟降至40噸?！八愫蒙鷳B(tài)賬，就是算好民生賬?！逼髽I(yè)負責人說，一次染色成功率大幅提升，面料質感更均勻，穿在身上也更舒適。

　　距離石獅七百公里左右的浙江東陽，一家針織廠正在用咖啡渣做冬衣。該廠研發(fā)的“碳咖絨”面料，破解了冬季服裝如何在“保暖”與“輕便”之間取得平衡的難題。研發(fā)團隊利用納米技術，將回收的咖啡渣與紡織纖維結合，創(chuàng)造出一種具備光熱轉化功能的新材料。每10件碳咖絨衣服消耗3公斤咖啡渣，光照30秒即可實現(xiàn)顯著升溫，平均恒溫值提升5.6℃。從咖啡渣到“暖心衣”，綠色科技落地的方式，是消費者穿在身上的一份小愜意。

　　“穿”出文化自信。在山東曹縣的漢服基地，設計師們正通過3D建模精準還原唐代“襦裙”的腰線比例與宋代“褙子”的領口弧度。在英國倫敦讀碩士的小夏身著一套改良款宋制漢服穿梭于校園，這身裝束對她而言，不是奇裝異服，而是文化自信的表現(xiàn)。調研組發(fā)現(xiàn)，針對家庭市場的“非遺親子裝”也悄然興起，成人款保留傳統(tǒng)紋樣，兒童款則將其符號化、卡通化，讓美育在日常生活中自然發(fā)生。

　　在上游面料環(huán)節(jié)，浙江海寧的一家紡織企業(yè)將蘇繡針法融入面料織造，讓圍巾上浮現(xiàn)“千里江山圖”的紋理，摸上去有刺繡的凹凸感。曹縣的一家面料廠將非遺“魯錦”的織造技藝與現(xiàn)代纖維結合，解決了傳統(tǒng)土布粗糙僵硬的痛點，做出來的外套，既有歷史厚重感，又具備現(xiàn)代面料親膚柔軟的特征。

　　北京服裝學院教授邱曄告訴調研組：“將古老智慧融入現(xiàn)代設計，實現(xiàn)了文化的活態(tài)傳承。當傳統(tǒng)紋樣被解構并重組進現(xiàn)代服飾，紡織品便成了連接過去與現(xiàn)在的媒介?！?/p>

　　從“代工廠”到“領跑者”。在福建一家頭部運動品牌企業(yè)的研創(chuàng)實驗室，工程師遞給調研組一件沖鋒衣，讓大家用手感受內外兩層的溫差。調研組了解到，這種面料的防水滲透指標已達到國際同類水準，而售價不到進口品牌的三分之一。

　　國內運動裝備在科技面料方面，過去長期依賴進口。如今，調研組在多家企業(yè)發(fā)現(xiàn)，他們都在用各自的方式改寫這個局面。普通跑步愛好者常面臨運動后背濕冷的困擾，專業(yè)驢友常在暴雨中忍受沖鋒衣“外防內悶”的煎熬，國內某運動品牌研發(fā)的仿生面料能像植物氣孔般“呼吸”，汗?jié)駮r自動張開排氣，干燥時閉合鎖溫；另一家企業(yè)的高科技薄膜實現(xiàn)了“防風雨”與“透濕氣”的兼容。“掌握核心技術，就掌握了市場話語權?！边@句話被受訪的不少企業(yè)工作人員反復提及。

　　品牌走向海外的方式，也不再只是降價搶份額。國內某時尚企業(yè)通過數字供應鏈體系，將“小單快反”模式復制到全球，把新款上市周期壓縮至數天；國內某頭部羽絨服企業(yè)則在倫敦重啟旗艦店，聯(lián)名國際設計、升級面料科技，以專業(yè)形象“出?！?。它們向世界輸出的不僅是產品，更是中國品牌的獨特價值與文化自信。

　　挑戰(zhàn) 人才短缺、同質化內卷、產業(yè)協(xié)同“堵點”

　　在新質生產力快速發(fā)展的同時，產業(yè)轉型過程中的結構性矛盾與挑戰(zhàn)也日益凸顯。調研發(fā)現(xiàn)，當前轉型成效主要集中于部分龍頭企業(yè)，而數量龐大的中小微紡織企業(yè)，由于在資金、技術和人才等方面面臨現(xiàn)實困難，向智能化、綠色化轉型的步伐仍然遲緩，難以跟上廣大民眾對舒適、智能、文化類服裝的需求。

　　智能設備加速普及，適配人才仍顯短缺。調研中，多家已完成產線升級的企業(yè)都呈現(xiàn)出相似的景象：嶄新的自動化設備高速運轉，但在其操作、維護和優(yōu)化的關鍵崗位人才上，卻面臨“青黃不接”的窘境。一位企業(yè)管理者坦言：“我們的生產硬件已經更新?lián)Q代，但人才等‘軟件’還遠未跟上，很多先進功能難以充分發(fā)揮。”

　　一方面，掌握傳統(tǒng)技藝的老師傅們逐步退休，他們憑手感就能判斷面料支數、彈性，通過細微調整版型就能讓衣服更合身，這些“指尖上的智慧”難以被快速替代，也面臨傳承斷檔的風險。另一方面，年輕一代普遍不愿進入制造業(yè)一線，認為“發(fā)展空間有限”。更為關鍵的是，高校和職業(yè)院校的課程設置往往滯后于產業(yè)技術的迭代，培養(yǎng)出的學生難以適配既懂紡織工藝又懂數據分析的復合型崗位。這種“機器等人”的局面，制約了消費者個性化需求的響應速度。

　　“同質化內卷”影響企業(yè)深度創(chuàng)新動力。“剛研發(fā)出有市場的功能性面料，不到一周，市場上就出現(xiàn)了外觀和宣稱功能雷同的仿制品，價格卻低得多?！边@是調研中聽到最多的抱怨。

　　在數字化工具普及的當下，一款新品的版型數據、數字花型等核心創(chuàng)意要素，復制傳播的成本低、速度快，而企業(yè)維權的法律與技術成本卻居高不下。

　　這種創(chuàng)新不如仿造快的現(xiàn)實，形成了“劣幣驅逐良幣”的市場環(huán)境。大量中小企業(yè)被卷入低水平價格戰(zhàn)，難以投入資源研發(fā)真正解決民生痛點的新產品。長此以往，市場上的服裝看似琳瑯滿目，實則“千衣一面”，既缺少科技含量，也難見文化價值。消費者想買一件高品質、有內涵的衣服，往往無從下手。知識產權保護機制的完善速度，滯后于產業(yè)數字化的創(chuàng)新步伐，這制約了整個紡織服裝產業(yè)向高附加值業(yè)態(tài)升級。

　　產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)協(xié)同仍存“堵點”。調研發(fā)現(xiàn)，上游面料研發(fā)創(chuàng)新與下游品牌市場需求之間，尚未形成緊密的聯(lián)動機制，有時甚至是各說各話——研發(fā)端埋頭搞技術，不清楚消費者真正需要什么；品牌端想滿足消費者需求，卻找不到合適的材料支撐。

　　一個典型案例是，某企業(yè)實驗室成功研發(fā)出一款具備優(yōu)異溫控性能的新型材料，本想解決冬季“輕薄保暖”的民生痛點，推向市場時卻步履維艱。下游品牌在設計端難以準確理解該材料的特性，無法將其轉化為消費者能直觀感知的產品概念；材料的透氣性也未能匹配日常通勤的穿著場景，偏離了真實需求。更深層的原因是從纖維、面料到服裝的設計、生產、銷售各環(huán)節(jié)，往往使用互不兼容的數據系統(tǒng)和標準，消費者的反饋難以快速傳遞到研發(fā)端。

　　這種協(xié)同“堵點”使得實驗室里許多具備優(yōu)異性能的新材料、富含文化內涵的設計理念，最終難以轉化為貨架上的產品。

　　前瞻 構建支撐產業(yè)持續(xù)創(chuàng)新的長效機制

　　紡織服裝業(yè)的轉型升級，并非單一的技術或設備更新，而是一項涉及人才結構、創(chuàng)新激勵、產業(yè)協(xié)同等多維度的系統(tǒng)工程。要推動這一傳統(tǒng)產業(yè)實現(xiàn)真正的高質量發(fā)展，需要構建能夠系統(tǒng)解決深層矛盾、支撐產業(yè)持續(xù)創(chuàng)新的長效機制。

　　培育復合型人才，傳承匠心與科技。人才是產業(yè)升級的核心，更是滿足民生需求的關鍵。要讓傳統(tǒng)技藝與現(xiàn)代技術相得益彰，培育既懂工藝又懂科技更懂民生的復合型人才。

　　建立傳統(tǒng)工藝數字化傳承機制。聯(lián)合龍頭企業(yè)與職業(yè)院校，開發(fā)“紡織工藝數字化采集平臺”，系統(tǒng)記錄并編碼資深技師在面料處理、設備調控、版型微調等關鍵環(huán)節(jié)的決策邏輯與操作訣竅——這些經驗直接關系到服裝的穿著舒適度和美觀度。以數字化手段，將這些“指尖上的智慧”轉化為可存儲、可分析、可調用的行業(yè)級“工藝知識數據庫”，讓傳統(tǒng)匠心得以傳承，為高品質生產提供支撐。

　　構建產教協(xié)同的實戰(zhàn)化育人機制。推動重點紡織產業(yè)集群、頭部企業(yè)與高等院校共建實體化運行的“現(xiàn)代產業(yè)學院”，共同開發(fā)模塊化課程。將智能生產線仿真系統(tǒng)、工業(yè)數據分析軟件等融入教學，同時增設“民生需求洞察”“文化元素轉化”等相關課程，并設立企業(yè)導師崗，安排學生在真實的數字化產線中進行輪崗實訓，讓學生不僅掌握技術，更能了解消費者需求和市場趨勢。

　　完善“數字工匠”能力評價與認證機制。由行業(yè)協(xié)會牽頭，聯(lián)合企業(yè)與教育部門，制定涵蓋紡織工程知識、智能設備操作、工藝數據分析、民生需求理解等維度的職業(yè)技能新標準。在此基礎上，開展技能等級認證，并將認證結果與薪酬體系、職業(yè)發(fā)展通道掛鉤，提升行業(yè)對年輕人的吸引力，形成人才培養(yǎng)與使用的閉環(huán)，為產業(yè)持續(xù)滿足民生需求提供人才保障。

　　強化知識產權保護，激發(fā)創(chuàng)新活力。只有讓創(chuàng)新者有回報、讓侵權者付代價，才能鼓勵企業(yè)持續(xù)投入研發(fā)，推出更多滿足百姓需求的科技型、文化型產品。

　　一方面，建設行業(yè)級的數字化確權與授權平臺。由行業(yè)組織聯(lián)合專業(yè)機構，建設集設計備案、版權存證、在線授權與交易監(jiān)測于一體的公共服務平臺。針對服裝的數字花型、版型設計等核心創(chuàng)意，通過普及數字水印、區(qū)塊鏈等可信技術，為原創(chuàng)設計提供從創(chuàng)作到交易的全流程電子存證與溯源服務，簡化認定流程，降低維權舉證成本，讓原創(chuàng)者的權益得到有效保護。

　　另一方面，建立高效協(xié)同的快速維權與專業(yè)服務體系。在主要產業(yè)集群推動建立知識產權維權援助工作站，整合行政、司法、仲裁及行業(yè)調解資源，建立侵權糾紛快速響應與處置通道，讓侵權行為能被及時制止。同時，探索建立面向中小企業(yè)的知識產權托管與風險預警服務，幫助中小企業(yè)規(guī)避侵權風險、維護自身權益；并推動在侵權訴訟中依法適用懲罰性賠償，提高侵權代價，強化法律威懾，營造尊重原創(chuàng)、鼓勵創(chuàng)新的市場環(huán)境，讓企業(yè)敢于投入研發(fā)，為消費者生產更多服裝產品。

　　搭建協(xié)同平臺，推動產業(yè)服務化轉型。以人工智能與大數據為代表的新技術，為紡織業(yè)打破信息壁壘、實現(xiàn)從生產制造向生活服務轉型提供關鍵支撐，讓產業(yè)更精準地對接民生需求、傳遞文化價值。

　　建立紡織新材料與終端市場的數字化對接平臺。搭建連接上游材料研發(fā)機構、中游面料生產商與下游品牌企業(yè)的行業(yè)級數據平臺。利用數據建模與虛擬仿真技術，將新材料的物理化學性能參數，轉化為終端消費者可直觀感知的舒適度、防護性、保暖性等體驗指標；同時，通過平臺收集消費者的反饋數據，逆向指導研發(fā)方向，讓研發(fā)更貼近民生痛點，縮短高性能材料從實驗室走向市場的周期。

　　實施產品功能的文化與健康價值融合工程。超越面料的基礎物理屬性，系統(tǒng)性地將非遺文化、國潮美學、地域特色等IP元素以及溫濕調節(jié)、健康監(jiān)測等智能模塊，通過一體化設計深度融入產品開發(fā)。比如，將苗族銀飾紋樣轉化為服裝刺繡圖案，將茶文化元素融入面料肌理，讓服裝成為文化傳播的載體；在老年服裝中加入心率監(jiān)測、跌倒預警等智能功能，讓服裝更貼合特殊人群需求。同時，利用虛擬試衣、場景化AR展示等技術，向消費者直觀呈現(xiàn)紡織品在具體生活場景中的美學價值與功能效用，從“銷售產品”轉向“提供解決方案”，滿足百姓對“穿得美、穿得健康、穿得有內涵”的多樣需求。

　　推廣“制造即服務”的柔性化與定制化新業(yè)態(tài)。鼓勵龍頭企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網平臺，開放小批量、快反應的柔性制造能力。發(fā)展面向個人消費者的在線個性化定制，無論是特殊身形的定制需求，還是融入個人喜好的文化元素設計，都能得到滿足；同時發(fā)展面向專業(yè)領域的團體功能服裝定制服務。建立從需求對接、智能設計到柔性生產的全鏈路數字化服務模式，使制造體系本身成為一種高附加值的市場服務。

　　紡織業(yè)的變革，從來不光是技術的升級，而是對每個人生活需求的溫柔回應。當一針一線里都藏著對人的關懷、對技術的創(chuàng)新、對文化的敬畏，這樣的產業(yè)，才能煥發(fā)出新的生命力。

　　作者：光明日報聯(lián)合調研組

　　(調研組成員：中國社會科學院習近平新時代中國特色社會主義思想研究中心特約研究員顏燕華、呂鵬、付偉、政光景；本報記者蘭亞妮、石永程)